LED קשה אור רצועת חימום בעיה ושיטת טיפול

תהליך ההרכבה של הוביל קשה אור בר מחיר הוא:

1. מברשת את הדבק הלחמה על נייר נחושת PCB.

2. מקל את חרוזי מנורה הוביל נגדים על הלוח PCB של להדביק הלחמה דרך החברה SMT מיקום אוטומטי של החברה.

3. הלחמה הוביל את חרוזי המנורה ואת נגדים על לוח PCB באמצעות מכונת הלחמה reflow

4. לאחר מכן, להוסיף את קו המסוף בחלק העליון של לוח PCB.

5, במבחן.

6, דרך הלוח ספליטר הלוח (לוח האור מחולק סורגים אור)

7. נשיאת האריזה בתהליך ההרכבה הנ"ל, הושלמה נורית LED מלאה.

קו עיצוב בעיה

המפרט הנפוץ ביותר עבור רצועות אור קשה הן 12V ו 24V. 12V הוא 3-מחרוזת מרובת ערוצים במקביל מבנה, ו 24V הוא 6-מחרוזת מרובת ערוצים במקביל מבנה. מאז הוביל רצועות אור קשה להיות מחובר, כל סוג של מנורה כמה זמן רצועת יכול להיות מחובר, ואת רוחב הקו ואת עובי של רדיד נחושת קשורים מאוד לתכנון. בגלל העוצמה הנוכחית ליחידת יחידה יכול להיות קשור לאזור חתך רוחב של הקו, אם זה לא נלקח בחשבון כאשר החיווט, בר האור יהיה מעל הנוכחי כאשר אורך החיבור עולה על הנוכחי כי הקו יכול לעמוד . החום, תוך פגיעה בלוח המעגלים, גם מקטין את חיי השירות של ה- LED.

Led קשה אור רצועת החברה

בעיה בתהליך הייצור

מאז הוביל קשה בר אור הוא מבנה מקבילי סדרה, כאשר קצר קורה בקבוצה מסוימת של מעגלים, מתח אחרים LED של אותה קבוצה יעלו, בהירות של LED יגדל, ואת הדור החום המתאים יהיה לעקוב אחר. לעלות. הברור ביותר הוא כי בר 5050 אור, כאשר הבר 5050 אור קצר במעגל בכל אחד מעגלים שבב, הנוכחי של אחד שגורם קצר זוגות, כלומר, 20mA הופך 40mA, ואת הבהירות של חרוז המנורה זה יהיה בהיר מאוד, אבל באותו הזמן את כמות החום יגדל באופן דרמטי, ואת הלוח יהיה לשרוף בתוך דקות. עם זאת, בעיה זו היא מוסתרת יחסית, ובדרך כלל זה לא מאוד מורגש, כי קצר לא משפיע על תאורה רגילה של בר האור. אם העובד הממונה על הבדיקה רק שם לב אם LED הוא מואר, לא לבדוק את חריגות בהירות, או לא לעשות את זה. מראה המראה, רק לעשות בדיקות חשמל, זה יהיה לעתים קרובות להתעלם מבעיה זו, ולכן רבים הובילו קשה יצרנים רצועה קלה תמיד נתקלים תלונות הלקוח כי המוצר חם אבל לא יכול למצוא את הסיבה.

הוביל אור קשה ברצועת חימום הבעיה הטיפול:

1. עיצוב מעגל: הלולאה צריכה להיות רחבה ככל האפשר, ואת המרווח בין השורות הוא 0.5mm. שאר השטח הוא מלא רצוי. עובי רדיד הנחושת מעובה ככל האפשר מבלי להפר את דרישות הלקוח לעובי הכולל של לוח המעגל. עובי הוא בדרך כלל 1 עד 1.5 OZ.

2. תהליך הייצור:

בעת הדפסת הדבק הלחמה, נסה לא לתת את הלחמה בין כריות כדי למנוע קצר הלחמה נגרמת על ידי הדפסה ירודה;

הימנע מעגלים קצרים בעת תיקון;

בדוק את המיקום של תיקון לפני reflow;

לאחר הזרימה מחדש, בצעו תחילה את הבדיקה החזותית, ודאו כי פס האור אינו קצר, ולאחר מכן בצעו את בדיקת הבדיקה החשמלית. בעת בדיקה, לשים לב אם LED הוא נורמלי בהיר או לא נורמלי לאחר תאורה.