גיליון מפזר אור LED מותאם אישית

ייצור יריעות מפזרות אור לד בהתאמה אישית הוא תהליך מתוחכם הדורש בקרה קפדנית על פרמטרים שונים על פי דרישות מותאמות אישית כדי להבטיח ביצועים יציבים של המוצר. תהליך הליבה כולל בעיקר את השלבים הבאים:

1. ניתוח דרישות מותאם אישית ופרופורציה של חומרי גלם: בהתבסס על דרישות התאמה אישית של הלקוח (כגון גודל, העברת אור, תקני אחידות אור וסביבת הפעלה), נבחרים חומרי בסיס פולימריים מתאימים (כגון PVC, PET, TPU וכו'),

וחומרי גלם נלווים כגון חומרים מפיצי אור ותוספים פונקציונליים (כגון נוגדי -הזדקנות ונוגדי חמצון) מתווספים בפרופורציות מדויקות. יש לייבש את כל חומרי הגלם על מנת להסיר לחות ולמנוע היווצרות בועות בתהליך הייצור שעלולות להשפיע על איכות המוצר.

2. מיזוג ושיחול נמס: חומרי הגלם המעורבים המטופלים מראש- מוזנים לתוך מכבש- בורג כפול. מכשיר החימום בחבית נמס ומיישם בהדרגה את חומרי הגלם, וסיבוב הבורג מבטיח ערבוב יסודי והומוגניזציה של חומרי הגלם, ומבטיח פיזור אחיד של חלקיקי אור מפיצים בחומר הבסיס. לאחר מכן, החומר המותך מופעל דרך תבנית T- ליצירת יריעה רציפה של חומר מותך.

3. קלנדר והיווצרות: הגיליון המותך שחולץ מהתבנית נכנס ללוח שנה, שם הוא מגולגל על ​​ידי קבוצות מרובות של גלילים מבוקרים בטמפרטורה- כדי להתאים את העובי, השטיחות ומבריק פני השטח של הסדין. נדרשת בקרה מדויקת של טמפרטורת ומהירות הגלילים במהלך הקלנדר על מנת להבטיח עובי אחיד ולמנוע פגמים כגון קמטים ושריטות, תוך שיפור נוסף של הפיזור האחיד של חלקיקים מפיצי אור.

4. קירור ועיצוב: לאחר קלנדר ויצירת היריעה נכנסת היריעה למכשיר קירור (בדרך כלל גלגלת קירור או מיכל מי קירור) על מנת להתמצק ולעצב את היריעה באמצעות קירור מהיר, תוך שמירה על יציבות צורתה וגודלה. יש לשלוט בקפדנות על מהירות הקירור; קירור מהיר מדי עלול לגרום ללחץ פנימי בסדין, להשפיע על גמישותה; קירור איטי מדי עלול להוביל להידבקות פני השטח או לסטיות ממדים.

5. טיפול פני השטח (אופציונלי): בהתאם לדרישות היישום, מוצרים מסוימים דורשים טיפול פני השטח, כגון ציפוי בציפויים נגד-שריטות, ציפויים אנטי-סטטיים או ציפויים מט. נוזל הטיפול מצופה באופן אחיד על פני היריעות באמצעות ציוד ציפוי מיוחד, ולאחר מכן אשפרה

5. חיתוך ובדיקת איכות: היריעות המגוונות מועברות לציוד חיתוך ונחתכות לגדלים שונים בהתאם לדרישות הלקוח. לאחר החיתוך, אנשי בקרת האיכות עורכים בדיקה מקיפה של עובי המוצר, העברת האור, אחידות,

6. אריזה ואחסנה: מוצרים מוסמכים מנוקים ולאחר מכן נארזים באמצעות חומרי אריזה-עמידים בפני שריטות ו-לחות כדי למנוע נזק במהלך הובלה ואחסון. לאחר מכן הם ממוינים לפי מפרטים ומאוחסנים במחסן.