לוח מפזר חסימת אור כחול

(I) הגדרה
לוחות מפזר חסימת אור כחול הם חומר אופטי חדשני המשלב פונקציות חסימת אור כחול ופונקציות דיפוזיה קלות. הם מיוצרים מחומר בסיס פולימר, הכוללים תוספי חסימת אור כחול מיוחד וחומרים מפוזרים קלים, ואז מעובדים בתהליך מיוחד. לוח זה לא רק הופך את מקורות האור של נקודה או קו למקור תאורת פני השטח האחיד, אלא גם חוסם ביעילות קרינת אור כחול מזיק, ומספק למשתמשים סביבת תאורה בריאה ונוחה.
(Ii) פונקציות ליבה
חסימת אור כחול: באופן יעיל מסנן אור כחול מזיק באורכי גל בין 400 ל 480 ננומטר, ומפחית את הנזק לרשתית ולעדשה, והורדת הסיכון למחלות עיניים כמו עייפות חזותית וניוון מקולרי הנגרם כתוצאה מחשיפה ממושכת לאור בהיר.
דיפוזיה קלה: דרך מבנה הדיפוזיה האור הפנימית שלו, הוא מפריע ומפורר אור ממקור האור, מבטל את הזוהר והאזורים הכהים, משיג אפקט תאורה אחיד ורך ומשפר את הנוחות הוויזואלית. מתאים למגוון מכשירי תאורה ותצוגה.

(I) עקרון חסימת אור כחול
חומרי חסימת האור הכחול במפזרים חוסמים אור כחול סופגים או משקפים אורכי גל ספציפיים של אור כחול. המבנה המולקולרי של סוכנים אלה תואם אופטי לאורך הגל של האור הכחול. כאשר האור הכחול מכה בפאנל, המולקולות מקיימות אינטראקציה עם האור הכחול. חלק מהאור הכחול נספג על ידי הסוכנים ומומר לצורות אחרות של אנרגיה (כמו חום) ומתפוגג. חלקים אחרים באים לידי ביטוי, מפנים מחדש את התפשטותם ומונעים מהם להגיע ישירות לעין, ובכך להשיג את אפקט חסימת האור הכחול.
(Ii) עקרון דיפוזיה קלה
בדומה למפזרים קונבנציונליים, מפזרים חוסמים אור כחול יש חלקיקי מפזר אור המופצים באופן שווה בכל הלוח. כאשר האור נכנס לפאנל, בשל מדדי השבירה השונים בין חלקיקי מפזר האור לבין המצע, הוא מתפרק ומפזר על משטחי החלקיקים. שבירה ופיזור חוזר ונשנה בתוך הפאנל מתפשטים בהדרגה באופן שווה לכל הכיוונים, ובסופו של דבר פולטים באופן אחיד משטח הפאנל. זה משיג דיפוזיה של אור אחיד ויוצר מקור אור רך ומישורי.

(I) בחירת מצע

מצעים נפוצים כוללים פוליקרבונט (PC), פולימתיל מתקרילט (PMMA) ופוליפרופילן (PP). מצעי מחשב מציעים עמידות בפני השפעה מעולה ועמידות בפני חום, מה שהופך אותם למתאימים ליישומים הדורשים חוזק מכני גבוה ועמידות גבוהה {}}}}. מצעי PMMA מציעים העברת אור גבוהה וקשיות פנים טובה, וכתוצאה מכך אפקטים אור ברורים יותר. מצעי PP מציעים את היתרונות של עלות נמוכה ותכונות עיבוד טובות, מה שהופך אותם למוצרים חסכוניים המתאימים לייצור גדול {}}}.

(Ii) סוכני חסימת אור כחולים ומפזרים אור

סוכני חסימת אור כחולים: יש להם יציבות גבוהה ויכולות ספיגה סלקטיביות חזקות. הם לא מושפלים או מופעלים בקלות במהלך השימוש במונח ארוך {}}}, ומבטיחים שהם ימשיכו לחסום אור כחול. לסוגים שונים של חומרי חסימת אור כחולים יש אורכי גל ספיגה ושקרה שונים במקצת לאור כחול, וניתן להתאים את הבחירה והניסוח שלהם לדרישות יישום ספציפיות.

מפזרים אור: אלה בדרך כלל מיקרו -חלקיקים אורגניים או אורגניים. גודל החלקיקים וההפצה משפיעים ישירות על אפקט דיפוזיה האור של הלוח. על ידי שליטה מדויקת בגודל החלקיקים (בדרך כלל 1-10 מיקרומטר) וריכוז של מפזר האור, ניתן להתאים את האובך והעברת הגיליון כדי לעמוד בדרישות האחידות והבהירות של אור של תאורה ותצוגה שונים.

(I) תהליך דפוס שחול
זרימת תהליכים: שרף הבסיס, תוסף חסימת האור הכחול ומפזר האור מעורבבים ביסודיות בפרופורציות מתאימות ומוזנים למכבש. בתוך המכבש, החומר מחומם ומומס, מוחצן על ידי בורג ואז מוחצן דרך מת בצורת מיוחד. הסדין המוחצן עובר קירור, עיצוב, משיכה וגיזום כדי לייצר את לוח המפזר הכחול הכחול הרצוי.

יתרונות ויישומים של תהליכים: תהליך הדפוס של שחול מציע יעילות ייצור גבוהה ומתאים לייצור גדול - ייצור רציף בקנה מידה, ומבטיח איכות מוצר עקבית ויציבה. בדרך כלל הוא משמש לייצור סולם גדול -, לוחות מפזר חסימת אור כחול עבה באופן אחיד, ומשמש בשימוש נרחב בפנסי לוח LED שטוחים, קופסאות אור פרסום ויישומים אחרים.
(Ii) תהליך דפוס הזרקה
זרימת תהליכים: חומרי הגלם המעורבים מחוממים למצב מותך. לאחר מכן מוזרק את ההמסה לחלל העובש דרך בורג מכונת הדפוס ההזרקה. צורת חלל העובש קובעת את המראה והמבנה הפנימי של לוח המפזר החוסם האור הכחול. לאחר ההמסה מתקררת ומתמצק בתבנית, התבנית נפתחת והמוצר המוגמר מוסר לגימור ובדיקה שלאחר מכן. תכונות תהליכים: דפוס הזרקה מאפשר ייצור של צורות מורכבות ומבני דיוק- גבוה, עמידה בדרישות עיצוב ספציפיות לפאנלים מפזרים אור כחול, כמו אלה עם מבנים אופטיים מיוחדים או דפוסים דקורטיביים. עם זאת, עלויות עובש גבוהות יחסית, מה שהופך אותו מתאים לייצור נפח גדול {}} עם דרישות דיוק גבוהות.

(Iii) תהליך ציפוי (טיפול פני השטח)

זרימת תהליכים: מכשיר ציפוי מחיל באופן שווה שכבה של ציפוי מיוחד, כגון שריטה - עמידה, ללבוש - עמיד, או אנטי - ציפוי טביעות אצבע, על פני הפאנל הנוצר. שיטות הציפוי כוללות ציפוי להב וציפוי גלילה, תלוי במאפייני דרישות חומר הציפוי ומוצר. לאחר ציפוי, פרסם - שלבי עיבוד כגון ייבוש או ריפוי, הבטיחו את הציפוי דבק היטב במשטח הפאנל.

תועלת תהליכים: תהליך הציפוי משפר עוד יותר את הביצועים ואת חיי השירות של לוח המפזר האור הכחול, ומשפר את עמידות בפני שחיקת השטח שלו, עמידות בפני כתמים ואסתטיקה, מה שהופך אותו למתאים יותר ליישומים הדורשים איכות פני השטח הגבוהה, כגון מודולי תאורה אחורית לתצוגות מכשירים אלקטרוניים.